SMT貼片：從歷史上講，貼裝元器件SMC/SMD，由歐美先進技術(shù)國家發(fā)明于1960年代中期。在先前已制作好線路、厚膜電阻與焊盤的陶瓷基板上，印刷錫膏，以手工方式貼上無引線獨石陶瓷電容MLC、被稱為‘芝麻管’的短小引腳晶體管與貼裝式IC，然后進行再流焊接，完成組裝，這就是雛形的SMT方式。盡管當時還沒有出現(xiàn)“SMT”這個學(xué)術(shù)名詞，也尚未形成單獨的技術(shù)門類，但逐漸形成的這種先進的組裝工藝已經(jīng)顯示了其所具有強大生命力。

中國電子元件學(xué)術(shù)界最早在1980年代初期已經(jīng)密切關(guān)注國際上SMC/SMT的發(fā)展動向，中國的電子科技人員從上世紀70年代末和80年代初開始跟蹤國外SMT貼片加工技術(shù)的發(fā)展，并在小范圍內(nèi)應(yīng)用STM技術(shù)。中國最早規(guī)模化引進STM生產(chǎn)線起于上世紀80年代初、中期。其背景是中國彩色電視機工業(yè)技術(shù)開始引進。為其配套的彩電調(diào)諧器，如松下彩電調(diào)諧器由A型轉(zhuǎn)向B型電子調(diào)諧器，而新型調(diào)諧器大量采用片式元器件。在當時的計劃經(jīng)濟指導(dǎo)下，國內(nèi)彩電調(diào)諧器廠開始引進STM生產(chǎn)線，引進的機型有松下、三洋、TESCON、TDK等。

反觀，形成SMT技術(shù)最早的歐美卻進展緩慢，倒是缺乏資源但善于學(xué)習(xí)西方并進行技術(shù)再創(chuàng)新的日本，在1970年代中期加快了開發(fā)應(yīng)用步伐。在1970年代后期日本大型電子企業(yè)集團率先研制成功了自動貼片機，由內(nèi)部的專用設(shè)備逐步改進為商品化的通用設(shè)備，大批量地應(yīng)用在家用電子產(chǎn)品生產(chǎn)中。1980年代初期SMT作為新型一大門類的先進電子板級組裝工藝技術(shù)，由于自動貼片關(guān)鍵工藝設(shè)備的突破而正式啟動。SMT貼片加工技術(shù)在發(fā)達國家的大型電子集團公司間重點開發(fā)與競爭而得到了蓬勃的發(fā)展。由于SMC/SMD無引線或短小引線，便于改善電子產(chǎn)品高頻性能，因此最早最多地應(yīng)用量大面廣的彩色電視機電子調(diào)諧器上。正是在這樣的大背景下，日本在1970年代涌現(xiàn)了大批的SMT相關(guān)企業(yè)。1965年4月30日GOOT太洋電機成立，1973年9

MALCOM創(chuàng)社，1939年11月21日TAMURA田村設(shè)立。可見，日本如今一些知名的SMT相關(guān)企業(yè)都是在1970年代前后相繼成立的。經(jīng)過了20多年的發(fā)展，SMT技術(shù)日趨成熟高端，當初那些初初成立的日本企業(yè)經(jīng)過發(fā)展壯大已經(jīng)成為了如今的知名品牌，而中國SMT從無到有、從小到大，目前已成為世界上最具規(guī)模的SMT應(yīng)用大國。SMT貼片加工的普及為我國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出了巨大的貢獻。

展望未來，TAMURA的無鉛錫膏已經(jīng)逐步替代了有鉛錫膏，低銀錫膏已經(jīng)開發(fā)以彌補汽車電子的空白；MALCOM各種SMT周邊檢測設(shè)備不斷被開發(fā)完善，從模擬回流到實時過爐監(jiān)測，無一不包；GOOT各種焊臺型號齊全，發(fā)熱芯不斷完善，防靜電產(chǎn)品占主導(dǎo)符合趨勢潮流。這些信號無一不預(yù)示著國外SMT技術(shù)的日趨成熟、環(huán)保、先進。

而隨著我國通訊、計算機及網(wǎng)絡(luò)和電子類產(chǎn)品快速發(fā)展，并根據(jù)國家對發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的要求，SMT貼片加工在我國也具有相當廣闊的發(fā)展前景。中國作為全球最大、最重要的STM市場，對SMT相關(guān)產(chǎn)品也有著相當巨大的需求市場。那么，中國不斷引進國外日趨完善的SMT技術(shù)以豐富本國技術(shù)、提高本國各類電子產(chǎn)品的品質(zhì)的此種趨勢更是大勢所趨，毋庸置疑。